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达刚机械厂开炼机的用途

       经过达刚机械厂的研究人员从本公司的客户人群中调查发现，从目前来看，开炼机的用途还是很广泛的，现在在许多方面用密炼机可以代替，但开炼机仍有实际意义。  

1.在中、小型厂是必备的设备。因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如开炼机的广泛。 

2.某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。

 3.某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。

 4.特殊用途橡胶，如加强胶

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

装胶容量对开炼机炼胶的作用 

       装胶容量是指开炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。

     压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。

        这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。

        混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补果。

        加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。

        分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。

开炼机正确的操作方法

首先，要调整好辊距，并保持辊距的平衡。如果两端辊距调节的大小不一样，便会造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。

加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是非常不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成扭矩和弯矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，会更容易损伤设备。

加料量需要逐渐的增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如果图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

操作时要先划割刀，后上手拿胶，胶片未划割下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。如果遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时，必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。

辊筒运转中发现辊筒中或胶料中有杂物或轴瓦处、档板胶等有积胶时，必须停车处理。如国遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

工作完毕，切断电源，关闭汽、水阀门。